Wat kost een hardware prototype laten ontwikkelen?

Je hebt een idee voor een fysiek product. Een sensor, een connected device, een wearable. Je weet wat het moet doen, je hebt misschien al een schets gemaakt. Maar dan komt de vraag waar iedereen op vastloopt: wat gaat dit kosten?

Zoek je online naar hardware prototype kosten, dan vind je vooral twee dingen. Bureaus die zeggen “de kosten variëren sterk, neem contact op” en artikelen die een range van €10.000 tot €100.000 noemen zonder enige uitleg. Dat is ongeveer zo nuttig als “een auto kost tussen de €5.000 en €500.000”.

In dit artikel krijg je wat niemand anders geeft: een eerlijke kostenopbouw per fase, drie concrete voorbeeldprojecten met budget en tijdlijn, en informatie over subsidies die je ontwikkelkosten met 30-50% kunnen drukken.

De korte versie: wat kost een hardware prototype?

Een simpel hardware prototype kost €15.000 tot €40.000. Een middelcomplex connected device zit tussen de €40.000 en €80.000. En een complex prototype met custom elektronica, certificering en app-integratie kan oplopen tot €200.000 of meer. De doorlooptijd varieert van 3 maanden voor een eenvoudig device tot 18 maanden voor een gecertificeerd medisch apparaat.

Maar die totaalcijfers vertellen je weinig. Wat je echt wilt weten is: waar gaat dat geld naartoe? En op welke punten kun je besparen zonder concessies te doen aan kwaliteit?

Kostenopbouw per fase: waar gaat je budget naartoe?

Elk hardware-project doorloopt dezelfde fasen, ongeacht de complexiteit. Het verschil zit in hoeveel tijd en geld elke fase kost. Hier is het complete overzicht.

Fase	Kosten	Wat je krijgt
Conceptvalidatie en haalbaarheid	€1.000 – €5.000	Technische haalbaarheidsanalyse, componentkeuze, risico-inventarisatie
Schematisch ontwerp en PCB-design	€5.000 – €15.000	Elektrisch schema, PCB-layout, componentlijst (BOM)
Firmware-ontwikkeling	€1.000 – €20.000	Software die op het device draait, communicatieprotocollen, sensorkalibratie
Behuizingsontwerp (3D-print of CNC)	€2.000 – €10.000	CAD-ontwerp, eerste fysieke behuizing, pasvorm-testen
Eerste prototype build en assembly	€1.000 – €8.000	Werkend prototype met alle componenten geassembleerd
Iteraties (2-4 rondes)	€3.000 – €15.000	Verbeteringen op basis van testen, bugfixes, optimalisaties
CE-certificering	€2.000 – €10.000	EMC-testen, veiligheidstesten, technisch dossier, CE-markering
Productierijp maken (tooling, mallen)	€10.000 – €50.000	Spuitgietmallen, productiegereed PCB-ontwerp, assemblageinstructies

Belangrijke nuance: niet elk project doorloopt alle fasen. Een intern meetapparaat dat je in kleine oplage maakt, heeft geen CE-certificering nodig. Een IoT-sensor met standaard behuizing slaat het behuizingsontwerp grotendeels over. Je betaalt alleen voor de fasen die relevant zijn.

Laten we elke fase kort toelichten, zodat je begrijpt waar het geld naartoe gaat.

Fase 1: Conceptvalidatie en haalbaarheid (€1.000 – €5.000)

Dit is de fase die de meeste mensen overslaan. En dat is precies waarom veel projecten later ontsporen.

In de haalbaarheidsfase onderzoek je of je idee technisch realiseerbaar is binnen je budget. Welke sensoren of chips heb je nodig? Is de gewenste batterijduur haalbaar met de beschikbare technologie? Zijn er componenten die moeilijk leverbaar zijn? Zijn er patenten die in de weg zitten?

Het resultaat is een technisch plan met componentkeuzes, een eerste kostenraming en een risico-inventarisatie. Dit kost €1.000 tot €5.000, afhankelijk van de complexiteit. Die investering kan je tienduizenden euro’s besparen door vroeg te ontdekken dat een bepaalde aanpak niet werkt.

Fase 2: Schematisch ontwerp en PCB-design (€5.000 – €15.000)

Dit is het hart van je hardware-ontwikkeling. Een elektrotechnisch ingenieur ontwerpt het elektrisch schema en vertaalt dat naar een PCB-layout (de printplaat waarop alle componenten zitten).

De kosten hangen sterk af van de complexiteit. Een eenvoudige sensormodule met een microcontroller en een communicatiemodule (denk aan LoRaWAN of WiFi) kost €5.000 tot €7.000. Een custom board met meerdere sensoren, draadloze communicatie, power management en een display kan €10.000 tot €15.000 kosten.

Een vaak vergeten kostenpost: de Bill of Materials (BOM). Dat is de lijst met alle componenten die je moet inkopen. Bij een eerste prototype bestel je kleine aantallen, wat de stuksprijs verhoogt. Reken op €200 tot €2.000 aan componenten voor het eerste prototype, afhankelijk van de specificaties.

Fase 3: Firmware-ontwikkeling (€1.000 – €20.000)

Hardware zonder software is een duur stuk printplaat. Firmware is de software die direct op je device draait. Het leest sensoren uit, stuurt actuatoren aan, beheert de stroomvoorziening en communiceert met de buitenwereld.

De eenvoudigste firmware, zoals het uitlezen van een sensor en doorsturen van data, kan al vanaf €1.000. Zodra je slaapmodus, kalibratie of meerdere communicatieprotocollen toevoegt, stijgt dat naar €5.000 tot €8.000. Complexe firmware met real-time signaalverwerking, over-the-air updates en encryptie loopt op tot €15.000 tot €20.000.

Let op: als je device met een app of cloudplatform communiceert, komen daar aparte softwareontwikkelingskosten bij. Een simpele app voor dataconfiguratie kost €5.000 tot €15.000. Een volledig cloud-dashboard met gebruikersbeheer en data-analyse kan €20.000 tot €50.000 kosten. Een one-person tech team dat zowel firmware als software beheerst, kan die kosten aanzienlijk drukken doordat er geen overdracht tussen teams nodig is.

Fase 4: Behuizingsontwerp (€2.000 – €10.000)

Je elektronica heeft bescherming nodig. De behuizing bepaalt ook hoe je product eruitziet en aanvoelt, wat cruciaal is voor consumer-producten.

Voor prototypes zijn er twee gangbare opties. Standaard behuizing: een industriële behuizing van de plank, aangepast met uitsnijdingen voor connectoren en displays. Kosten: €500 tot €2.000 inclusief aanpassingen. Custom behuizing: een op maat ontworpen behuizing, eerst 3D-geprint voor het prototype, later spuitgegoten voor productie. CAD-ontwerp kost €2.000 tot €8.000, 3D-printen van het prototype €200 tot €1.000.

Bij medische of outdoor-toepassingen komen eisen als waterdichtheid (IP-rating), biocompatibiliteit of schokbestendigheid erbij. Dat drijft de kosten naar het hogere segment.

Fase 5: Eerste prototype build (€1.000 – €8.000)

Nu worden alle componenten samengevoegd tot een werkend geheel. PCB’s worden besteld bij een fabrikant (doorlooptijd: 1-3 weken voor standaard, 4-6 weken voor complexe boards), componenten worden gesoldeerd, firmware wordt geladen, en alles wordt in de behuizing geplaatst.

De kosten zitten in PCB-fabricage (€500-€2.000 voor een kleine batch), assembly (€1.000-€3.000) en het testen en debuggen van het eerste werkende exemplaar. Verwacht dat het eerste prototype niet perfect werkt. Dat is normaal. Het doel is leren wat wel en niet werkt.

Fase 6: Iteraties (€3.000 – €15.000)

Geen enkel hardware-prototype is in een keer goed. Plan minimaal 2 tot 4 iteratierondes in. In de praktijk zie je dat de eerste iteratie de grootste aanpassingen bevat (layout-wijzigingen, componentwissels), terwijl latere rondes fijnslijpen (firmware-optimalisatie, thermisch management, batterijduur).

Elke iteratie kost €1.500 tot €5.000, afhankelijk van de omvang van de wijzigingen. Een nieuw PCB-ontwerp is duurder dan een firmware-update. Budget hier niet te krap voor. Te weinig iteraties is de meest voorkomende oorzaak van producten die “bijna klaar” zijn maar nooit de markt bereiken.

Fase 7: CE-certificering (€2.000 – €10.000)

Elk elektronisch product dat je in de EU op de markt brengt, moet CE-gecertificeerd zijn. Dit is geen formaliteit. Het is een wettelijke verplichting met boetes bij overtreding.

CE-certificering omvat minimaal EMC-testen (elektromagnetische compatibiliteit: stoot je product geen storing uit en is het bestand tegen storing van buitenaf?) en vaak ook veiligheidstesten (elektrische veiligheid, thermische veiligheid). Voor draadloze apparaten komen RED-testen (Radio Equipment Directive) erbij.

De kosten: EMC-testen bij een testlab kosten €1.500 tot €4.000. Veiligheidstesten €1.000 tot €3.000. RED-testen €1.000 tot €3.000. Het opstellen van het technisch dossier €500 tot €2.000. Voor een eenvoudig bedraad apparaat ben je €2.000 tot €4.000 kwijt. Voor een draadloos consumer-product €5.000 tot €10.000.

Tip: denk al in de ontwerpfase aan CE-eisen. Een PCB die niet voldoet aan EMC-normen moet opnieuw ontworpen worden. Dat kost meer dan het in een keer goed doen.

Fase 8: Productierijp maken (€10.000 – €50.000)

Deze fase is alleen relevant als je van plan bent om je product in serie te produceren. Een prototype is gebouwd om te testen. Een productieversie is ontworpen om geproduceerd te worden.

De grootste kostenpost hier: spuitgietmallen voor de behuizing. Een eenvoudige mal kost €5.000 tot €15.000. Een complexe mal met meerdere delen, inserts en fijne details kan €20.000 tot €50.000 kosten. Daarna kost elk behuizingsdeel slechts €0,50 tot €5,00 per stuk. De investering loont pas bij oplages van honderden of duizenden stuks.

Daarnaast moet het PCB-ontwerp geoptimaliseerd worden voor geautomatiseerde assembly (DFA: Design for Assembly), moeten testprocedures geschreven worden voor de fabriek, en moet de firmware een productieversie krijgen met configuratietools en kwaliteitscontroles.

Drie voorbeeldprojecten: van simpel tot complex

Cijfers in een tabel zijn nuttig, maar concrete voorbeelden maken het tastbaar. Hier zijn drie scenario’s die laten zien hoe de kosten zich opstapelen.

Voorbeeld 1: IoT-sensor met LoRaWAN (simpel)

Een ondernemer wil de temperatuur en luchtvochtigheid in zijn magazijnen monitoren. De data moet draadloos naar een cloud-dashboard. Er zijn geen hoge eisen aan het uiterlijk. De behuizing mag industrieel zijn.

Fase	Kosten
Conceptvalidatie	€2.000
PCB-design (eenvoudig, bestaande modules)	€5.000
Firmware (sensor + LoRaWAN)	€5.000
Standaard behuizing met aanpassingen	€1.000
Prototype build	€3.000
2 iteratierondes	€4.000
Totaal	€20.000

Doorlooptijd: 3-4 maanden. CE-certificering: niet meegerekend omdat het prototype eerst intern wordt getest. Bij marktintroductie komt er €3.000 tot €5.000 bij voor CE.

Voorbeeld 2: Connected consumer device (medium)

Een startup wil een slim huishoudapparaat op de markt brengen. Custom PCB met WiFi, een bijbehorende smartphone-app, en een cloud-backend voor data-opslag en firmware-updates. De behuizing moet er professioneel uitzien.

Fase	Kosten
Conceptvalidatie en haalbaarheid	€4.000
PCB-design (custom, WiFi, power management)	€12.000
Firmware (complex, OTA updates, encryptie)	€15.000
Custom behuizingsontwerp + 3D-print	€7.000
Prototype build en assembly	€5.000
3 iteratierondes	€10.000
CE-certificering (inclusief RED)	€7.000
Subtotaal hardware	€60.000
App en cloud-backend (apart)	€15.000 – €25.000
Totaal	€75.000 – €85.000

Doorlooptijd: 6-9 maanden. Productierijp maken: niet meegerekend. Reken op €15.000 tot €30.000 extra voor spuitgietmallen en productie-engineering.

Voorbeeld 3: Medisch wearable (complex)

Een medtech-bedrijf ontwikkelt een wearable die fysiologische parameters meet. Het device moet biocompatibel zijn, aan medische regelgeving voldoen (MDR naast CE), en klinisch gevalideerd worden.

Fase	Kosten
Conceptvalidatie en regulatoir onderzoek	€5.000
PCB-design (analoge sensing, BLE, miniaturisatie)	€15.000
Firmware (signaalverwerking, BLE, power optimization)	€20.000
Biocompatibele behuizing (medische materialen)	€10.000
Prototype build	€8.000
4 iteratierondes	€15.000
CE + MDR-certificering	€15.000 – €30.000
Klinische validatie	€10.000 – €30.000
Productierijp maken	€20.000 – €40.000
Subtotaal hardware	€118.000 – €173.000
App en cloud-platform	€25.000 – €50.000
Totaal	€143.000 – €223.000

Doorlooptijd: 12-18 maanden, soms langer vanwege certificeringstrajecten. Dit type project vereist nauwe samenwerking met regulatoire adviseurs en testlabs.

Subsidies die je ontwikkelkosten verlagen

Dit is het deel dat geen enkel ander artikel noemt, en het kan je duizenden euro’s schelen.

In Nederland bestaan er twee belangrijke subsidies voor hardware-ontwikkeling. De meeste ondernemers kennen ze niet of denken dat ze er niet voor in aanmerking komen. In de praktijk kwalificeert bijna elk hardware-prototype project.

WBSO (Wet Bevordering Speur- en Ontwikkelingswerk)

De WBSO is een fiscale aftrek op R&D-loonkosten en uitbestedingskosten. Als je een nieuw product ontwikkelt dat technisch nieuw is (en dat is een hardware prototype vrijwel altijd), kun je de WBSO aanvragen.

Het voordeel: een korting op de loonbelasting die in de praktijk 30-50% van je ontwikkelkosten kan drukken. Voor starters is het percentage nog hoger. Je vraagt de WBSO aan bij de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO). De aanvraag is relatief eenvoudig en kan per kwartaal.

Rekenvoorbeeld: je besteedt €60.000 aan hardware-ontwikkeling. Met WBSO kun je €18.000 tot €30.000 terugkrijgen via fiscale aftrek. Je netto investering daalt naar €30.000 tot €42.000.

MIT (MKB Innovatiestimulering Topsectoren)

De MIT-regeling biedt 40% subsidie op haalbaarheidsonderzoek voor MKB-bedrijven. Dit is direct toepasbaar op de conceptvalidatiefase van je hardware-project.

Het maximale subsidiebedrag is €20.000 per haalbaarheidsproject. De aanvraag loopt via RVO en vereist een onderbouwd projectplan. Let op: de MIT-regeling werkt met openstellingsperiodes en budgetplafonds, dus vroeg aanvragen is belangrijk.

Combineren mag. Je kunt de WBSO en MIT-regeling combineren. De haalbaarheid financier je deels met MIT (40% subsidie), de ontwikkeling verlaag je met WBSO (30-50% fiscaal voordeel). Samen kan dit je totale kosten met een derde tot de helft verlagen.

Verborgen kosten en valkuilen

De kostenopbouw hierboven geeft een eerlijk beeld, maar er zijn posten die vaak over het hoofd worden gezien. Hier zijn de valkuilen die ik in de praktijk tegenkom.

Componentbeschikbaarheid. De chiptekorten van 2021-2023 zijn grotendeels voorbij, maar levertijden van specifieke componenten kunnen nog steeds 8-16 weken zijn. Als je ontwerp afhankelijk is van een component dat niet leverbaar is, moet je herontwerpen. Kosten: €2.000 tot €8.000 en weken vertraging. De oplossing: ontwerp vanaf het begin met alternatieve componenten in gedachten.

Scope creep. “Kunnen we ook nog een display toevoegen?” “En misschien Bluetooth naast WiFi?” Elk extra feature kost geld en tijd. Bij hardware is het effect groter dan bij software, want een PCB-wijziging betekent een nieuwe bestelling en weken wachttijd. Definieer je specificaties vooraf en houd je eraan.

Thermisch management. Elektronica genereert warmte. In een gesloten behuizing kan dat problematisch worden. Thermische issues duiken vaak pas op in de testfase en kunnen een herontwerp van de behuizing of het PCB-layout vereisen. Kosten: €2.000 tot €5.000 extra.

Batterijduur versus verwachtingen. “Het moet een jaar meegaan op een batterij” is een veelgehoorde eis. In de praktijk valt de batterijduur bijna altijd tegen bij de eerste prototypes. Power optimization is een specialisme apart en kan meerdere iteratierondes kosten.

Communicatie tussen disciplines. Hardware-ontwikkeling raakt meerdere vakgebieden: elektronica, firmware, mechanica, industrieel ontwerp, certificering. Als deze disciplines bij verschillende partijen liggen, kost de afstemming tijd en geld. Een partner die meerdere disciplines combineert, bespaart je coördinatiekosten.

Intellectueel eigendom. Wie bezit het ontwerp? De PCB-files, de firmware-broncode, de CAD-bestanden? Dit moet je contractueel regelen voor je begint. Anders ben je afhankelijk van je ontwikkelpartner voor elke wijziging of productiebeslissing.

Hardware versus software: waarom het duurder is (en waarom dat logisch is)

Als je de kosten van een hardware prototype vergelijkt met maatwerk software, valt op dat hardware duurder is. Een custom webapp bouw je voor €10.000 tot €50.000. Een hardware prototype kost al snel €20.000 tot €80.000 voor vergelijkbare complexiteit.

Dat verschil heeft drie oorzaken:

• Iteratiesnelheid. In software deploy je een fix in minuten. In hardware bestel je een nieuw PCB en wacht je weken.
• Fysieke productie. Elke iteratie kost materiaal, fabricage en assembly. Bij software kost een iteratie alleen tijd.
• Certificering. Software hoeft (meestal) niet gecertificeerd te worden. Hardware wel, zodra het de EU-markt op gaat.

Dat gezegd hebbende: hardware heeft een voordeel dat software niet heeft. Een fysiek product kun je verkopen met marges van 40-70%. Software-as-a-Service levert maandelijkse inkomsten, maar de marges op hardware-producten zijn vaak hoger per eenheid. De hogere ontwikkelkosten verdien je terug als je product aanslaat.

Hoe je de kosten beheersbaar houdt

Je kunt niet besparen op kwaliteit zonder risico’s te nemen. Maar je kunt wel slim omgaan met je budget.

Begin met de haalbaarheid. Investeer €1.000 tot €5.000 in een grondig haalbaarheidsonderzoek voordat je €20.000+ uitgeeft aan ontwikkeling. Dit is het goedkoopste moment om te ontdekken dat je aanpak moet veranderen.

Gebruik bestaande modules. Niet alles hoeft custom. Er zijn kant-en-klare modules voor WiFi, Bluetooth, LoRaWAN, GPS en tientallen sensortypes. Een ontwerp dat voortbouwt op bestaande modules is sneller en goedkoper dan alles from scratch ontwerpen. Het nadeel: grotere afmetingen en hogere stukskosten bij productie.

Kies een standaard behuizing voor het prototype. Een custom behuizing is belangrijk voor het eindproduct, maar voor de prototypefase kun je prima werken met een industriële behuizing of 3D-print. Bewaar het designwerk voor als de elektronica en firmware stabiel zijn.

Faseer je investering. Je hoeft niet in een keer het hele traject te financieren. Start met conceptvalidatie, dan PCB-ontwerp, dan firmware. Evalueer na elke fase of je door wilt gaan, wilt bijsturen, of wilt stoppen. Dit is vergelijkbaar met de iteratieve aanpak die ook bij software goed werkt.

Vraag subsidies aan. Dit kan niet vaak genoeg gezegd worden. WBSO en MIT samen kunnen je ontwikkelkosten met 30-50% verlagen. Het kost je een halve dag om de aanvraag te doen. Die halve dag kan €10.000 tot €30.000 opleveren.

Wanneer heb je een technisch partner nodig?

Hardware-ontwikkeling is per definitie multidisciplinair. Je hebt kennis nodig van elektronica, firmware, mechanica en vaak ook van regulatoire eisen. Weinig bedrijven hebben al deze expertise in huis.

Er zijn drie modellen:

Alles uitbesteden aan een ontwikkelbureau. Bureaus als ForwardShapers, Destic of Devoteq nemen het hele traject op zich. Voordeel: je hebt een aanspreekpunt. Nadeel: hogere kosten (overhead, projectmanagement) en minder controle over technische keuzes.

Losse specialisten inhuren. Een PCB-designer, een firmware-developer, een industrieel ontwerper. Voordeel: lagere kosten per discipline. Nadeel: jij moet de coördinatie doen, en die disciplines moeten goed op elkaar afgestemd zijn.

Een technische partner die meedenkt en meebouwt. Dit is het model dat het beste werkt voor MKB-bedrijven en startups die een eerste product ontwikkelen. Iemand die zowel de strategie begrijpt als de techniek beheerst. Die je eerlijk vertelt wanneer iets te ambitieus is voor je budget en die hands-on meebouwt aan het prototype. Een fractional CTO met hardware-ervaring kan deze rol vervullen.

Veelgestelde vragen over hardware prototype kosten

Hoe lang duurt het om een hardware prototype te ontwikkelen?

Een eenvoudig prototype (IoT-sensor, meetapparaat) is in 3-4 maanden klaar. Een middelcomplex connected device kost 6-9 maanden. Een complex medisch of gecertificeerd product 12-18 maanden. De langste doorlooptijden zitten in certificering en iteraties, niet in het ontwerp zelf.

Kan ik met een kleiner budget starten?

Ja. Begin met een haalbaarheidsonderzoek (€1.000-€5.000) en een proof of concept op basis van development boards zoals Arduino of ESP32 (€1.000-€3.000). Dit is geen productierijp prototype, maar het bewijst dat je concept technisch werkt. Daarna kun je gericht investeren in een custom ontwerp.

Wat is het verschil tussen een prototype en een productieversie?

Een prototype bewijst dat het werkt. Een productieversie is ontworpen om in volume geproduceerd te worden. Het verschil zit in geoptimaliseerde PCB-layouts, spuitgietmallen voor de behuizing, productiegerichte firmware, en volledige certificering. De stap van prototype naar productie kost typisch €10.000 tot €50.000 extra.

Heb ik altijd CE-certificering nodig?

Als je het product op de EU-markt verkoopt of beschikbaar stelt: ja. Voor intern gebruik in je eigen bedrijf gelden er uitzonderingen, maar ook dan moet het product veilig zijn. CE-certificering is pas nodig voor het eindproduct, niet voor het prototype zelf. Maar ontwerp wel vanaf het begin met CE-eisen in gedachten om dure herontwerpen te voorkomen.

Kan ik mijn hardware-idee beschermen met een patent?

Dat kan, maar het is niet altijd zinvol. Een Nederlands patent kost €3.000 tot €6.000 (inclusief aanvraag bij het BBIE en octrooigemachtigde). Een Europees patent €15.000 tot €30.000. De kosten van handhaving komen daar nog bij. Voor veel MKB-producten is snelheid naar de markt een betere bescherming dan een patent. Bespreek dit met een octrooigemachtigde voordat je investeert.

Wat kost een IoT device laten ontwikkelen?

Een IoT device bestaat uit hardware (sensor + communicatie + behuizing) en software (firmware + cloud/app). De hardware kost €15.000 tot €40.000 voor een eenvoudig device, €40.000 tot €80.000 voor een complex connected product. De software (cloud-dashboard, app) komt daar los van en kost €5.000 tot €50.000, afhankelijk van de functieset.

Samenvatting: de eerlijke rekensom

Een hardware prototype laten ontwikkelen kost minimaal €15.000 voor een eenvoudig project en kan oplopen tot €200.000+ voor complexe, gecertificeerde producten. De belangrijkste kostenbepalers zijn de complexiteit van de elektronica, de eisen aan de behuizing, en of je CE-certificering nodig hebt.

De kosten kun je verlagen door slim te faseren, bestaande modules te gebruiken, en subsidies aan te vragen. WBSO en MIT samen kunnen je netto investering met 30-50% drukken.

Het belangrijkste advies: begin met een haalbaarheidsonderzoek. Voor €1.000 tot €5.000 weet je of je idee technisch en financieel haalbaar is. Dat is de beste investering die je kunt doen voordat je tienduizenden euro’s committeert.

Projecttype	Totale kosten	Doorlooptijd
Simpel (IoT-sensor, meetapparaat)	€15.000 – €40.000	3-4 maanden
Medium (connected consumer device)	€40.000 – €80.000	6-9 maanden
Complex (medisch wearable, gecertificeerd)	€80.000 – €200.000+	12-18 maanden

Van idee naar werkend prototype

Heb je een idee voor een hardware product en wil je weten wat het in jouw geval kost? Ik denk graag mee. Geen verkooppraatje, maar een eerlijk gesprek over haalbaarheid, kosten en de slimste aanpak voor jouw situatie.

Plan een vrijblijvend gesprek en we bespreken binnen 30 minuten of je idee technisch en financieel haalbaar is.